Sửa chữa Robot đồ chơi công nghệ
Sửa chữa Robot dân dụng

MTC phát triển ứng dụng mô phỏng mới để cách mạng hóa quy trình sản xuất phụ gia

Đăng lúc: Thứ hai - 04/11/2019 16:25 - Người đăng bài viết: Đỗ Đức Hiển
hình minh hoạ

hình minh hoạ

Chúng tôi đã báo cáo trước đây về công việc của nhà cung cấp dịch vụ in 3D cải tiến của Anh MTC (Trung tâm công nghệ sản xuất) và công ty hiện đã tạo ra một ứng dụng mới có thể chứng minh là cực kỳ hữu ích cho một số lượng lớn các nhà sản xuất trong sinh thái in 3D hệ thống. Nhóm đã sử dụng phần mềm mô phỏng để thử nghiệm thiết kế cho các thành phần trong một thời gian và gần đây, họ đã bắt đầu phát triển các ứng dụng cho phép nhiều bộ phận khác nhau mô phỏng hiệu suất của các bộ phận được chế tạo theo thời gian. Điều này khuyến khích sự hợp tác đa ngành để cải thiện các bộ phận ở giai đoạn thiết kế và hợp lý hóa quy trình công việc.

MTC chủ yếu liên quan đến các công ty hàng không vũ trụ, cung cấp cho họ các thiết kế cũng như nguyên mẫu và cũng nghiên cứu các kỹ thuật in 3D mới để tối ưu hóa hoạt động của khách hàng. In 3D DLM, một hình thức của phản ứng tổng hợp giường bột laser, là một trong những kỹ thuật được sử dụng phổ biến nhất. Mặc dù có những ưu điểm rõ ràng mà điều này tự hào về độ phân giải và độ chính xác, các khuyết điểm là tương đối phổ biến. Chu kỳ nhiệt do độ dốc nhiệt độ cao và làm mát nhanh có thể gây ra các ứng suất dư trong quá trình lắng đọng, và điều này dần dần làm thay đổi cấu trúc vi mô, gây ra biến dạng ở phần cuối cùng.

Thật khó để tránh những biến dạng này mà không khắc phục hoàn toàn quy trình sản xuất, nhưng MTC đã nghĩ ra một cách khéo léo xung quanh nó, để duy trì độ chính xác và tiêu chuẩn chất lượng cần thiết trong sản xuất linh kiện. Nhóm nghiên cứu sử dụng mô phỏng vật lý để dự đoán biến dạng sẽ xảy ra như thế nào và sau đó hoạt động ngược từ nó. Điều này cho phép các nhà thiết kế điều chỉnh thiết kế ban đầu của họ cho phù hợp.

Theo Borja Lazaro Toralles, trưởng nhóm mô hình vật lý của MTC, chúng tôi đã tạo ra một mô phỏng dự đoán các ứng suất và biến dạng trong quá trình xây dựng một phần để cho chúng tôi hiểu rõ về cách nó sẽ biến dạng trong quá trình in, ông Tor Toralles nói. Một khi chúng ta có thông tin này, chúng ta có thể đảo ngược sự biến dạng trong thiết kế của bộ phận, cho phép chúng ta giải thích sự cong vênh trước thời hạn để sản phẩm cuối cùng biến dạng thành hình dạng mà chúng ta thực sự muốn.

Nhóm thường sử dụng môi trường phần mềm COMSOL Multiphysics, để kiểm tra thiết kế ảo, xác thực và dự đoán hiệu suất. Trong nền tảng này, có một tùy chọn để phát triển các ứng dụng nhỏ hơn, dựa trên các mô hình COMSOL. Ứng dụng mà họ phát triển có khả năng dự đoán các biến dạng trong cấu trúc bằng cách sử dụng mô phỏng vật lý và nó có thể được sử dụng bởi các nhà thiết kế, nhà nghiên cứu và kỹ sư mà không cần phải hiểu mô hình mô phỏng ban đầu hoặc phải biết mọi thứ về quy trình sản xuất.

Các mô hình sản xuất phụ gia truyền thống rất chi tiết, cho đến cấu trúc vi mô. Nhưng những điều này không phù hợp để mô phỏng các bản dựng phần lớn vì chi phí tính toán, Tiết Toralles giải thích. Họ mất mãi mãi. Nhưng chúng ta vẫn cần hiểu toàn bộ một phần sẽ hoạt động như thế nào trong quá trình in. Để phá vỡ điều này, chúng tôi gộp các lớp của bản in và áp đặt trường nhiệt độ phân tích dựa trên dữ liệu thử nghiệm. Điều này giúp giảm thời gian giải quyết nhưng vẫn đưa ra giải pháp chính xác.

Các đầu vào vào mô hình COMSOL đã được tham số hóa cho ứng dụng, bao gồm những thứ như thuộc tính vật liệu, độ dày lớp gộp, xây dựng tấm cố định trên một phần, kích thước phần tử lưới. Điều này có nghĩa là cùng một mô hình có thể được sử dụng cho nhiều loại vật liệu khác nhau, từ titan loại hàng không vũ trụ đến thép không gỉ, và các bộ phận của bất kỳ hình dạng hoặc kích thước có thể được kiểm tra.

Ứng dụng có sẵn trực tuyến và được thiết kế để sử dụng để phân tích bởi các kỹ sư mô phỏng cũng như các nhà thiết kế bộ phận. Để thu hẹp khoảng cách giữa các bộ phận khác nhau, các tính năng đã được tích hợp vào ứng dụng chặn một số loại thay đổi nhất định, ngăn chặn mọi lỗi vô ý. Điều này có nghĩa là tất cả mọi người liên quan đến bộ phận có thể truy cập vào cùng một mô hình dự đoán và dễ dàng chia sẻ thông tin với nhau mà không cần phải vượt qua. Khả năng tiếp cận tăng lên này đã dẫn đến toàn bộ quy trình tạo mẫu được tối ưu hóa, cho một số khách hàng khác nhau.


Nguồn tin: 3ders.org
Từ khóa:

bộ phận

Đánh giá bài viết
Tổng số điểm của bài viết là: 0 trong 0 đánh giá
Click để đánh giá bài viết
 

Cung cấp máy in 3D toàn quốc

Cung cấp máy in 3D toàn quốc Chúng tôi là đơn vị sản xuất và lắp ráp máy in 3D tại Hà Nội, nhận đặt hàng máy in 3D với mọi số lượng. Quý khách có thể tùy biến sản phẩm cho phù hợp mục đích sử dụng: Kích thước, Kiểu dáng, Màu sắc, vật...

Liên kết

Scan 3D Hanoi
May in 3D Ha Noi
1 1 1