Sửa chữa Robot dân dụng
Sửa chữa Robot đồ chơi công nghệ

Các lỗi trên máy in 3D thường gặp F3

Đăng lúc: Thứ hai - 25/07/2016 11:02 - Người đăng bài viết: SuperG
Máy có thể bị treo cứng

Máy có thể bị treo cứng

Một số sự cố thông dụng với máy in 3D và hướng dẫn cách khắc phục khi in 3D (nhựa in, đầu in...). Chúng tôi sẽ phân loại các sự cố theo các các sự cố theo các triệu chứng/vị trí xảy ra. Bài viết này nằm trong chuỗi bài viết về các lỗi thường gặp nhằm hỗ trợ cộng đồng in 3D.

1. Sự cố liên quan tới nhựa in

 Quá nhiều nhựa

001
Vấn đề Nguyên nhân Giải quyết  
Sản phẩm cuối cùng thường có thành quá dày hoặc các lỗ quá nhỏ Trong phần mềm cắt lớp 3d (Slicer), chiều dày thành vật thể bị đặt quá cao Chỉnh lại mật độ dòng chảy hoặc chiều rộng của thành vật thể link

 

Nhựa in bị nhiễm bẩn 01

 002
Vấn đề Nguyên nhân Giải quyết  
Khi in xong, sản phẩm có những lỗ nhỏ trên bề mặt Do độ ẩm trong không khí hoặc hơi nước bị hấp thụ vào nhựa in. Tránh để vật liệu ở nơi ẩm ướt, tránh hơi nước. link
    Hâm nóng (cũng có thể ngâm trong nước nóng và phơi khô) nhựa in để loại bỏ bóng hơi nước, lưu ý tránh làm nóng quá vì có thể gây biến dạng sợi nhựa. link

 

Nhựa in bị nhiễm bẩn 02

003005004
Vấn đề Nguyên nhân Giải quyết  
Đầu in bị tắc không rõ nguyên nhân. Nhựa in không đảm bảo có thể sẽ chứa những vật liệu lạ gây tắc đầu in hoặc kẹt trong đầu đùn nhựa. Sử dụng nhựa in đảm bảo do chúng tôi cung cấp.  

 

Vật liệu bị nhiễm bẩn 3

 006
Vấn đề Nguyên nhân Giải quyết  
Lỗ đùn nhựa có tiếng nổ như nổ bỏng ngô, có thể gây thiếu nhựa ở sản phẩm. Nhựa in có thể bị nhiễm ẩm, tạo bong bóng khí hoặc khuyết điểm từ bên nhà sản xuất. Kiểm tra kĩ trước khi in, sử dụng nhựa in có chất lượng đảm bảo do chúng tôi cung cấp.  

 

2. Nhiệt độ đầu đùn

Tắc đầu đùn

 007008
Vấn đề Nguyên nhân Giải quyết  
Đầu đùn bị kẹt ngay ở nhiệt độ thường trong ống tản nhiệt hoặc lõi dẫn nhựa. Đường kính ống tản nhiệt hoặc lõi dẫn nhựa quá lớn khiến nhựa lỏng chảy ngược lại gây tắc khi đông cứng. Thay ống tản nhiệt hoặc lõi dẫn nhựa đã được chúng tôi​ kiểm tra.  
  Ống tản nhiệt/lõi dẫn nhựa bị xước do nhiễm bẩn, khiến nhựa nóng chảy dính vào gây tắc liên tục. Thay ống tản nhiệt hoặc lõi dẫn nhựa đã được chúng tôi​ kiểm tra.  
  Mỗi ghép nối giữa ống dẫn nhựa teflon và đầu nối bị siết chặt quá mức gây nghẽn nhựa in Siết chặt vừa đủ đầu nối ống dẫn nhựa in  
Đầu đùn thường hay bị kẹt nhưng vẫn hoạt động bình thường sau khi loại bỏ nhựa tắc. Ống tản nhiệt quá nóng khiến nhựa in bị biến dạng dẻo quá sớm trước khi tới đầu đùn nhựa. Đặt một cái quạt nhỏ ở ống tản nhiệt để làm mát.  
Để đầu đùn của máy chạy hơn 20 phút mà không in, đầu đùn sẽ tắc. Phần cách nhiệt không đủ dài hoặc làm mát không đủ. Nhiệt có thể đi ngược lên phần sợi nhựa gây biến dạng nếu làm mát không đủ. Tăng phần cách nhiệt hoặc thêm một cái quạt vào ống tản nhiệt, đầu đùn và phần sợi nhựa. Có thể rút ngắn thời gian hoạt động của đầu in hoặc cứ 10 phút in khoảng 10mm. link

 

3. Khả năng bám dính của bàn nhiệt

Thiếu độ dính

 009010
Vấn đề Nguyên nhân Giải quyết  
Vật in không dính vào bàn nhiệt. Đầu đùn đặt quá cao so với bàn nhiệt nên nhựa không bám được. Chỉnh lại sao cho đầu đùn cách bàn nhiệt không quá một đường kính của lỗ đùn nhựa (hoặc bằng 1 tờ giấy thông thường).  
  Bàn nhiệt không sạch. Rửa sạch bàn nhiệt, hỏng khô và thử lại.  
  Nhiệt độ bàn nhiệt quá thấp. Tăng nhiệt độ bàn nhiệt (tối đa ~65C với PLZ, ~100C với ABS). Nhựa sẽ dính tốt với tầm nền ở khoảng 50C  
  Nhiệt độ đầu đùn không đủ nóng để bám dính. Tăng nhiệt độ đầu đùn link
Phần cao hơn của vật in có xu hướng bị tách ra trước khi sản phẩm hoàn thành. Khu vực tiếp xúc của phần cao của vật in quá ít hoặc độ bám dính quá ít. Sửa dụng tính năng Raft/Brim có diện tích to hơn để hộ trợ độ bám dính. link

 

Góc sản phẩm bị cong/nhấc lên

 011012
Vấn đề Nguyên nhân Giải quyết  
Các góc xung quanh vật in bị nâng lên khỏi bàn nhiệt khi đang in. Các phần của vật in có thời gian nguội khác nhau gây ra sự sai khác về co dãn nhiệt. In vòng xung quanh sản phẩm (Brim) hoặc vành bao có chiều cao phù hợp để tránh sản phẩm bị nhấc góc. link
  Vật in nằm ở sát rìa/góc bàn nhiệt, nguội hơn bên trong bàn nhiệt. Bao bọc xung quanh sản phẩm bằng vành nhựa để giữ sản phẩm. link
    Quý khách có thể tự tạo vành cho vật in để khi in sẽ giữ cho các góc nguội lâu hơn, bám vào bàn nhiệt hơn. link

Quá dính

 013
Vấn đề Nguyên nhân Giải quyết  
Sản phẩm in bị dính quá chặt vào bàn nhiệt. Bàn nhiệt cần được chọn để tương thích với nhựa in và nhiệt độ in. Nhựa PLA và ABS đều in tốt trên miếng kính nóng nếu như thiết lập nhiệt độ và chất phủ mặt kính phù hợp  

Sự cố khi in 3D và cách khắc phục (phần 2)

 

4. Tốc độ in

Quá nhanh

Tốc độ in quá nhanh có thể khiến các đường nét (sợi nhựa được đùn ra) không đúng vị trí. Có thể nhận biết tốc độ in đang quá nhanh dựa vào các hiện tượng như: máy in rung lắc mạnh, sợi nhựa không bám dính tốt với nhau…

Quá chậm

Tốc độ in quá chậm có thể khiến nhựa in bị chảy ra quá mức do ảnh hưởng của trọng lực, khiến nét nhựa in bị phình, chảy loãng…

 

5. Liên quan tới tinh chỉnh, cài đặt máy in

Lỗ tròn bị biến dạng

 014
Vấn đề Nguyên nhân Giải quyết  
Khi in các lỗ tròn, thành phẩm hay bị méo theo một chiều nhất định (X hoặc Y) Trục điều khiển đầu đùn bị lỏng. Kiểm tra trục điều khiển xem các bánh răng và đai chạy có bị lỏng không, sau đó gắn lại chuẩn xác. [21]

 

6. Nhảy bước

Dòng điều khiển động cơ quá lớn

 015016
Vấn đề Nguyên nhân Giải quyết  
Đầu đùn không giữ nguyên vị trí, lớp in sau bị lệch ra khỏi lớp in dưới. Thường được gọi là bỏ bươc,… Vấn đề gây ra bởi bộ điểu khiển động cơ (A4988 hoặc DRV8825) bị đặt chiết áp chỉnh dòng quá cao (theo chiều kim đồng hồ), khiến bộ điều khiển bước quá nóng và bị reset. Thiết lập này cũng khiến motor bước quá nóng. Giảm thiết lập dòng điều khiển động cơ bằng cách quay triết áp ngược chiều kim đồng hồ. link
  Đặt tốc độ in hoặc gia tốc đầu đùn quá nhanh có thể gây ra cộng hưởng trong máy và tạo quán tính đủ lớn để làm lệch bước động cơ. Giảm gia tốc hoặc giảm tốc độ của đầu đùn.  

 

Thiết lập firmware Configuration.h

 017
Vấn đề Nguyên nhân Giải quyết  
Các lớp đầu tiên của sản phẩm bị méo mó và lún. Máy in sẽ in tất cả các lớp, nhưng ở một số lớp đầu tiên trục Z không hoạt động (kèm theo tiếng ồn như tiếng ong). Kiểm tra Gcode cho thấy giá trị gia tốc lớn (+1000) cho tất cả các trục. Thay đổi gia tốc trong file Configuration.h  

 

Dòng điều khiển động cơ quá yếu

 
Vấn đề Nguyên nhân Giải quyết  
Đầu in không giữ nguyên vị trí, lớp in sau bị lệch ra khỏi lớp in dưới. Bộ điểu khiển động cơ bị điều chỉnh sai: đặt chiết áp quá thấp (ngược chiều kim đồng hồ). Tăng dòng cấp cho động cơ bằng cách quay triết áp trên driver theo chiều kim đồng hồ.  

 

Vấn đề về máy móc

 
Vấn đề Nguyên nhân Giải quyết  
Đầu in không giữ nguyên vị trí, lớp in sau bị lệch ra khỏi lớp in dưới. Giống như dòng điều khiển quá cao hoặc quá thấp ở trên. Độ ma sát ở trục x, y, z quá cao. Điều này có thể gây thêm tải trọng khá cao lên các động cơ bước. Bỏ truyền động đai ra khoi trục, tự di chuyển bằng tay để cảm nhận được độ ma sát hoặc dùng mắt thường tìm điểm bị cọ xát hay kẹt.  
  Các răng của đai răng (GT2 hoặc MXL) bị trượt khi chuyển động do bị mòn sau một thời gian hoạt động hoặc do đai lắp quá lỏng. Thay đai răng mới, căng lại dây đai và sử dụng lò xo căng đai.  
  Puli căng đai có lỗ không đồng tâm. Điều này khiến đai răng theo định kỳ bị căng/chùng khi máy hoạt động. Giảm độ căng của đai. Tăng công suất động cơ hoặc giảm tốc độ/gia tốc khi in có thể khắc phục tạm thời vấn đề. Tuy nhiên triệt để nhất là thay puli căng đai hoặc  bi có ngạnh chất lượng tốt của MME.  
  Các chi tiết nhựa gá đặt bộ đùn nhựa bị mềm ra, các bu lông bị lỏng và đầu đùn ở trục X hoặc Y sẽ bị lắc lư khi in. Trước tiên chờ cho máy hoàn toàn nguội rồi thử lắc nhẹ đầu đùn, nếu bị lắc lư cần phải kiểm tra và siết chặt các bu lông/dây thít.

 

Nếu bộ đùn nhựa có lắp quạt, nên bật quạt đó liên tục khi in để giữ nhiệt độ ống tản nhiệt không tăng quá cao. Ví dụ, trong Slic3r có một phần cài đặt để bật quạt luôn luôn chạy.

 

Sự cố khi in 3D và cách khắc phục (phần 3)

7. Vấn đề về Endstop
 018
Vấn đề Nguyên nhân Giải quyết
Các lớp in lệch dần do tín hiệu từ Endstop không chính xác. Hiện tượng này có thể xuất phát từ những lỗi liên quan đến Endstop. Nhất là khi dây tín của Endstop gần dây dẫn của động cơ bước, các xung tín hiệu của động cơ bước có thể gây nhiễu lên tín hiệu tự Endstop Tách dời dây tín hiệu của Endstop với dây dẫn của động cơ bước. Xoắn dây tín hiệu của Endstop, bọc chống nhiễu, sử dụng miếng ferit hoặc cuộn cảm để chống nhiễu.

 

8. Vấn đề liên quan tới nhiệt độ vật in không đồng đều

Nhiệt độ quá cao

 019
Vấn đề Nguyên nhân Giải quyết  
Sản phẩm bị méo khi in lên cao. Nhiệt độ tăng dần khi in lên cao. Cài đặt lại slicer để tự động tắt/giảm nhiệt độ bàn nhiệt khi in xong lớp ban đầu  
    Giảm tốc độ in để tạo thời gian làm nguội cho chi tiết in.  
    Tạo khoảng thời gian chờ ở mỗi lớp. link
    Sử dụng quạt thổi để làm nguội nhựa in sau khi đùn  

 

Nhiệt độ quá thấp

 020
Vấn đề Nguyên nhân Giải quyết  
Các phần của vật thể bị méo hoặc tách lớp khi in. Các phần nguội quá nhanh và bị co lại, nhất là nhựa ABS khi nhiệt độ khoảng 140C. In tường bao xung quanh sản phẩm để giữ nhiệt. link
    Đặt máy in ở chỗ kin (một cái hộp hoặc túi khi in).  

 

9. Vấn đề do khiếm khuyết của máy in

Bề mặt sản phẩm bị rỗ, răng cưa, cong

  021022
Vấn đề Nguyên nhân Giải quyết  
Một vài chỗ trên sản phẩm có bề mặt răng cưa liền kề nhau hoặc các mép bị chia từng khúc ngắn. Tần số cộng hưởng khi máy hoạt động quá cao khiến máy không vững chái khi hoạt động. Giảm tần số chuyển động (dao động của đầu đùn, đặc biệt khi in kiểu zigzag). Giảm tốc độ và gia tốc in (đặc biệt trên máy kiểu Castersian). Link
Bề mặt sản phẩm có điểm lượn sóng. Máy móc có vấn đề, có thể bị lỏng ốc vít hoặc hỏng/lỏng ở vị trí gắn đai răng. Gia cố lại điểm bị hỏng cho chắc chắn.  

 

Bề mặt sản phẩm ọp ẹp, không cứng

Vấn đề Nguyên nhân Giải quyết  
Một số bề mặt sản phẩm không được cứng như các bề mặt khác. Các bề mặt xung quanh yếu, mặt trên sần sùi… Phần cài đặt của Slicer cho phép điều chỉnh các thông số như “Infill/perimeters overlap” và giá trị này bị đặt quá thấp Tăng giá trị “Infill/perimeters overlap” lên. Lưu ý nếu để giá trị “Infill/perimeters overlap” cao quá có thể khiến vật in bị bật gốc trong quá trình gia công do đầu đùn va vào thành vật thể. Link

 

Sản phẩm bị tách sợi

 023
Vấn đề Nguyên nhân Giải quyết
Sản phẩm bị tách sợi hoặc/và có nhiều sợi ở giữa các lớp và giữa các khoảng trống Khoảng cách từ đầu đùn tới bàn nhiệt ban đầu hoặc thông số Z – Offset đặt quá cao khiến sợi nhựa không bám dính tốt Giảm khoảng cách của Z – Offset, cứ 0.5 mm một. Cách này chỉnh rất dễ, chỉ cần vào phần Điều Khiển -> Di Chuyển -> Z-Offset trong Marlin firmware. Giảm dần 0.5 mm đến khi nào không còn sợi hình thành nữa.
  Nhiệt độ đầu đùn quá cao khiến nhựa vẫn chảy rớt cho dù motor đùn nhựa ngừng hoạt động. Thiết lập retract (rút ngược nhựa in) đặt thấp quá. Giảm dần nhiệt độ đầu nóng khoảng 2-3C khi in và kiểm tra đến khi nào không còn nhựa lỏng chảy rớt ra nữa. Tăng giá trị retract (xem tại link)

 

Sản phẩm có đốm, không mịn hoặc các nét in không chạm nhau

 024
Vấn đề Nguyên nhân Giải quyết
Không lấp đủ khoảng trống trong chi tiết. Cuộn nhựa bị kẹt hoặc sợi nhựa bị rối. Chỉnh lại bộ kéo sợi để giảm ma sát khi kéo sợi. Sử dụng nhựa in được quấn cẩn thận, không bị rối của MME.
  Truyền động đai của một trục nào đó bị lệch. Kiểm tra và điều chỉnh lại tất cả các trục dẫn động của máy in
 025
Vấn đề Nguyên nhân Giải quyết
Xuất hiện nhiều khoảng trống khi in, nhất là ở các chi tiết nhỏ. Một số phần mềm slicer có xu hướng tạo khoảng trống giữa các chi tiết. Nếu bạn đã tự điều chỉnh các phần cài đặt mà vẫn không có tác dụng, bạn nên sử dụng một phần mềm slicer khác (Cura hoặc Slic3r)
    Tăng % điền đầy vật liệu (% infill) trong cài đặt slicer

 

Kích thước lỗ sau khi in nhỏ hơn trên thiết kế

Do nhiều nguyên nhân như: kích thước sợi nhựa, tính chất nội suy đường tròn thành đa giác của mạch điều khiển… nên đường kính lỗ sau khi in thường nhỏ hơn so với khi thiết kế. Thông thường đường kính lỗ sẽ nhỏ hơn từ 0.2 – 0.5 mm tùy từng máy. Khi thiết kế chi tiết quý khách nên lưu tâm để bù cho chuẩn xác.

 

Khả năng bác cầu kém/hỏng

 026
Vấn đề Nguyên nhân Giải quyết
Khả năng bắc cầu yếu dần theo thời gian. Thành ống in có thể bị bám nhựa gây khó in khi sử dụng được tầm 1 tháng. Để kiểm chứng đây đúng là vấn đề, hãy đo sợi in ra sẽ nhỏ hơn sợi ban đầu. Do bị kẹt nên sợi in ra sẽ có đường kính khác với đường kính ccủa đầu in. Làm nóng đầu in rồi sử dụng đầu khoan tiêu chuẩn khoan lại đầu in để giải phóng đừng kính nguyên thủy của nó.
Chỗ bắc cầu bị võng mặc dù khoảng cách nhỏ Đầu đùn di chuyển chậm khiến nhựa bị võng hoặc nhiệt độ nhựa in quá cao. Tăng tốc độ di chuyển khi bắc cầu (thông số Bridges trong slic3r). Đặt nhiệt độ đầu đùn thích hợp, sử dụng quạt thổi làm mát nhựa in.

 

Máy in bị treo khi đang hoạt động

  • Nếu máy in bị treo đột ngột khi đang kết nối với máy tính, đặc biệt là treo ngay khi có các thao tác: bật/tắt điện trong nhà, cắm usb vào máy tính… thì nguyên nhân là do xung tín hiệu từ máy tính vào mạch điều khiển (do điện lưới tại Việt Nam thường không được tiếp mát tốt). Khi bị tình trạng này tốt nhất quý khách nên chuyển sang in bằng thẻ nhớ bằng cách sử dụng bộ LCD 20×4 hoặc LCD 128×64
  • Một số trường hợp máy tính tự động update và gây treo phần mềm điều khiển (Repetier Host). Vì vậy nên tắt/cài đặt lại tính năng update của máy tính.
  • Nếu máy in bị treo hoặc/và màn hình LCD bị nhiễu khi hoạt động, hãy kiểm tra lại nguồn điện và tiếp mát thật tốt (do mạng điện tại Việt Nam không được tiếp mát tốt nên các bộ nguồn rất hay bị rò mát).

 

Qua 3 bài hướng dẫn “Sự cố khi in 3D và cách khắc phục” mong rằng quý khách có thể tìm thấy lời giải đáp cho những sự cố gặp phải khi sử dụng máy in 3D. 

Đánh giá bài viết
Tổng số điểm của bài viết là: 1 trong 1 đánh giá
Click để đánh giá bài viết
 

Cung cấp vật liệu in 3D toàn quốc

Cung cấp vật liệu in 3D toàn quốc Chúng tôi nhận đặt hàng vật liệu in 3D với mọi số lượng.  Với những vật liệu thông dụng như sợi ABS, PLA, PP... sẽ sản xuất ngay trong nước. Với một số sản phẩm đặc thù như Carbon, Resin.. chúng...

Liên kết

Scan 3D Hanoi
May in 3D Ha Noi
1 1 1