Sửa chữa Robot dân dụng
Sửa chữa Robot đồ chơi công nghệ

CÁC LỖI IN 3D THƯỜNG GẶP KHI SỬ DỤNG MÁY IN 3D FDM

Đăng lúc: Thứ hai - 25/07/2016 10:32 - Người đăng bài viết: SuperG
độ đặc 20-40% và rỗng phần còn lại

độ đặc 20-40% và rỗng phần còn lại

Khi sử dụng máy in 3D người dùng sẽ gặp vô số các lỗi thông dụng, về cơ bản khi các bạn sử dụng nhiều sẽ tự rút ra được các kinh nghiệm khắc phục ngay tại chỗ mà không cần bộ phận kỹ thuật hỗ trợ. Bài viết này nằm trong chuỗi bài viết về các lỗi thường gặp nhằm hỗ trợ cộng đồng in 3D.

NOT EXTRUDING AT START OF PRINT – THIẾU NHỰA KHI BẮT ĐẦU IN

Các đường in đầu tiên của vật nhựa không ra, hoặc ra không đều. Đây là lỗi in 3D thường gặp khi sử dụng máy in 3D. Lỗi này tưởng chừng không ảnh hưởng nhiều nhưng thực chất có thể gây bong tróc vật in ra khỏi bàn in.

Lỗi thiếu nhựa khi bắt đầu in 3D

Nguyên nhân và khắc phục

1. Do khi gia nhiệt, nhựa trong đầu phun đã bị thất thoát một phần (do chảy xuống khỏi đầu phun).

> Sử dụng tính năng PRIMED trong các phần mềm in 3D (tính năng này tự động kích hoạt trong các phần mềm do 3DMaker cung cấp). Tính năng Primed cho phép vẽ một đường nháp cho đến khi nhựa ra đều rồi mới tiến hành in vật thể.

2. Do đầu phun quá sát bàn in, nhựa sẽ không đủ không gian để chả ra. Một số trường hợp còn có thể gây nghẹt nhựa và móp đầu phun

> Cân chỉnh lại bàn in theo hướng dẫn của nhà sản xuất.

> Nghẹt đầu phun

PRINT NOT STICKING TO THE BED – VẬT IN KHÔNG DÍNH VÀO BÀN IN

Lớp in đầu tiên là lớp in quan trọng nhất, đặt nền tảng nhiều giờ in sau này. Vì vậy nếu lớp in đầu tiên không dính vào bàn in, bạn sẽ không thể in được.

Lỗi vật in không dính vào bàn in 3D

Các nguyên nhân & cách khắc phục:

1. Bàn in chưa cân chỉnh

> Hãy cân chỉnh bàn in thật kỹ trước khi in, đừng tiếc một vài phút cân chỉnh và làm hỏng hàng chục giờ in cùng nhựa in của bạn.

2. Đầu phun quá xa bàn in

> Hãy giữ khoảng cách đầu phun và bàn in đúng theo hướng dẫn của nhà sản xuất.Thông thường, khoản cách này tương đương độ dày của một card visit (name card)

3. In lớp đầu tiên quá nhanh

> Đừng in lớp đầu tiên quá nhanh, hãy kiên nhẫn để có một lớp đế hoàn hảo.

4. Nhiệt độ không phù hợp

> Thông thường, khi in lớp đầu tiên, chúng tôi khyên khách hàng nên tăng nhiệt độ thêm 10% so với các lớp khác và tắt các quạt tản nhiệt. Như vậy sẽ giúp cho nhựa có thể dính vào bàn in tốt hơn.

5. Mặt bàn in không phù hợp

> Mỗi loại vật liệu in sẽ dính lên các loại bề mặt khác nhau. Ví dụ, đối với PLA, lớp phủ tốt nhất là Blue Tape, đối với ABS lại là ABS GLUE.Do vậy hãy lựa chọn chính xác lớp phủ bàn in

NOT EXTRUDING ENOUGH PLASTIC – NHỰA IN RA KHÔNG ĐỦ

Khi nhựa ra không đủ và ít hơn mong muốn, các đường in sẽ hở ra thay vì dính chặt vào nhau làm cho vật in trở nên dễ bong tách và kém mịn màng.

Lỗi nhựa in ra không đủ

Nguyên nhân và khắc phục:

1. Nhựa in không chính xác

> Đường kích của nhựa in càng chính xác thì vật in sẽ càng đẹp và khắc phục tình trạng thiếu, thừa nhựa. Nhựa in 3D thông dụng hiện nay trên thị trường có 2 loại là 1.75 và 3.0. Hãy xác định chính xác loại nhựa in bạn đang dùng và nhập đúng thông số vào phần mềm in

> Hãy mua nhựa in từ các nhà cung cấp tin tưởng, vì nhựa in kém chất lượng thường có đường kính không đúng 1.75 hoặc 3.0. Sai số đường kính này sẽ ảnh hưởng lớn đến kết quả in.

2. Tăng hoặc giảm lượng nhựa ở đầu phun.

> Bạn có thể tăng giảm lượng nhựa chảy vào đầu phun bằng chức năng extrusion multiplier có trong phần mềm do 3DMaker cung cấp. Ví dụ, extrusion multiplier đối với PLA là 0.9, nhưng nếu vẫn chưa đủ, có thể tăng lên 0.95. Điều này có nghĩa là lượng nhựa sẽ ra thêm 5% so với trước. Đối với ABS extrusion multiplier là 1.0, cũng có thể tăng lên 1.05 hoặc 1.1 để tăng lượng nhựa chảy ra và tạo kết dính giữa các lớp tốt hơn.

HOLES AND GAPS IN THE TOP LAYERS – MẶT TRÊN SẢN PHẨM KHÔNG KHÍT, CÓ KHE HỞ, HOAC CÓ LỖ LI TI

Các vật thể in 3D được chia làm 2 phần chính là bề mặt (vỏ) và ruột. Dể tiết kiệm vật liệu và thời gian, ruột bên trong vật thể được tạo lưới với độ đặc 20-40% và rỗng phần còn lại.

Lỗi mặt trên sản phẩm không khít, có khe hở, hoac có lỗ li ti

Nguyên nhân và khắc phục

1. Lưới bên trong ruột quá thưa. Bề mặt của vật thể là từng lớp nhựa tựa vào lớp lưới bên trong ruột. Do vậy nếu lớp lưới này quá thưa, các lớp nhựa không có chỗ dựa chắc chắn, dễ biến dạng và tạo nên một bề mặt sần sùi, nhiều khe hở

> Tăng mật độ lớp lưới (INFILL) có thể cải thiện bề mặt của sản phẩm. Thông thường mật độ vừa phải để in vật thể không chịu lực lớn là 20%. Đối với các vật thể cần độ cứng có thể gia tăng lớp lưới lên 40-50%

2. Lớp vỏ quá mỏng. Đối với vật thể in 3D, lớp vỏ được chia thành 3 loại. Vỏ xung quanh (shell) vỏ dưới-bề mặt dưới (bottom face) và vỏ trên- bề mặt trên (top face). Khi các lớp phủ đặc (solid layer) của bottom face va top face quá ít, bề mặt của vật thể sẽ có khe hở và lỗ li ti

> Tăng số lớp phủ đặc của bottom va top face. Thông thường đối bới lớp in 0.2, top face sẽ cần 6 lớp phủ đặc sẽ từ 4-6 lớp, đối với lớp in 0.12 tương ứng là 6-8 lớp.

Đánh giá bài viết
Tổng số điểm của bài viết là: 0 trong 0 đánh giá
Click để đánh giá bài viết
 

Nhận in 3D dịch vụ tạo mẫu nhanh toàn quốc

Nhận in 3D dịch vụ tạo mẫu nhanh toàn quốc Chúng tôi cung cấp dịch vụ in 3D - Tạo Mẫu Nhanh Nhận in 3D các thiết kế với mọi yêu cầu từ quý khách: - In 3D chất lượng cao - In 3D khổ lớn - In 3D mầu - In 3D bằng thực phẩm - In 3D Gốm sứ,...

Liên kết

Scan 3D Hanoi
May in 3D Ha Noi
1 1 1